截至目前,全球“灯塔工厂”总数已增至172家,其中中国工厂数量达到74家,占比达到43%。
记者探访:“端到端灯塔”有啥不一样?
刚刚提到本批“灯塔工厂”中有两家“端到端灯塔”,究竟什么是“端到端”,有哪些特别之处呢?记者来到了本次入选“端到端灯塔”中唯一的一家中国本土企业进行探访。
总台央视记者 古峻岭:所谓端到端的灯塔工厂,是相对于单体工厂而言,它们不仅关注自己制造环节的转型升级,更注重上游和下游协同创新发展。像我现在所在的这个车间,就是位于产业链中间部分的生产制造环节。但在车间内的屏幕上,实时显示了它上游的产业链最前端的订单需求,然后再根据这些订单的需求,在车间里安排生产,满足不同用户批量且个性化的需求。
海尔胶州空调互联工厂订单负责人 王程:以我们目前排产的工作来举例,目前平均每周排产大概700—800款产品,超过25万台。用以前排产的方法,大概需要两个人7—8个小时才能完成,在使用这套算法以后,目前一个人大概1—2个小时就可以得到一个比较好的排产结果了,这在以前是从来没有过的。
总台央视记者 古峻岭:在空调整机组装完毕准备包装的环节,对于一般的制造企业来说,这里就是产业链的最终端。但是对于这家端到端的灯塔工厂来说,工作还远没有结束。数字化智能化的技术和服务应用,一直覆盖到全球136个国家,无论是零上53℃高温的中东地区,还是零下40℃极寒的北欧地区的用户,在使用这些空调的过程中,发生什么故障或有什么新的建议和需求,都会实时反馈到这里。这才是这家端到端灯塔工厂全产业链的最终端,更好地满足不同用户个性化的需求。
三一重能韶山叶片工厂负责人 彭海兵:可以在平板上,从生产每一个单元的参数,从温度、湿度一直到力矩,到打磨的粗糙度,可以360度无死角地实时反映出数据,以便于我们做实时监控和精益化管理。
工作人员告诉记者,叶片作为风机的核心大部件,直接影响着风机的发电性能和全生命周期的可靠性,其成本也占机组总成本的20%~30%。
整个工厂,通过机器人配合激光引导技术,实现了叶片表面自动打磨、大面积自动喷漆,物料按需自动出库配送等诸多工序的无人化,让产品缺陷减少了20%,交付时间缩短了30%以上。
“灯塔工厂”点亮“未来制造”
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